10月21日，在經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)的跨海飛行后，蘇商學(xué)院日本游學(xué)團(tuán)終于抵達(dá)名古屋，30位蘇商企業(yè)家開啟為期一周的日本長(zhǎng)壽企業(yè)體驗(yàn)探秘之旅。

>>> DAY 1 <<<

在下榻酒店短暫休整后，學(xué)員們來(lái)到名古屋有名的蟹之屋日料店，品嘗最地道的日本美食，歡迎晚宴正式開始。

在下榻酒店短暫休整后，學(xué)員們來(lái)到名古屋有名的蟹之屋日料店，品嘗著最地道的日本美食，歡迎晚宴也正式開始！清酒燒酒好喝，海鮮料理好吃，但同學(xué)們之間的熱情和友情更醇厚！蘇商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)致歡迎詞后，同學(xué)們?cè)诮M長(zhǎng)帶領(lǐng)下按學(xué)習(xí)小組輪流介紹自己，彼此加深了解和認(rèn)識(shí)。

>>> DAY 2 <<<

22日的學(xué)習(xí)安排分為兩大部分：上午由日本JMC高級(jí)講師鈴木勝一講授《豐田生產(chǎn)方式》核心理論體系；下午全體學(xué)員實(shí)地參訪創(chuàng)立于1949年、以生產(chǎn)汽車變速箱電磁閥閥芯著稱的日本精密切割、研磨行業(yè)巨頭企業(yè)AVEX公司，現(xiàn)場(chǎng)感受豐田生產(chǎn)方式在日本中小企業(yè)的成功應(yīng)用，并與該公司執(zhí)行董事進(jìn)行互動(dòng)交流。

鈴村勝一1961年入職豐田汽車，長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理/TPS的工作，是豐田一位全方位車輛管理負(fù)責(zé)人；并曾長(zhǎng)期常駐海外，負(fù)責(zé)豐田在澳大利亞、英、美等國(guó)豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入。他的授課融思想性、體系化、落地性于一體，循循善誘、娓娓道來(lái)，贏得了不少蘇商學(xué)員企業(yè)家的高度認(rèn)可。

AVEX多度工廠給蘇商學(xué)員們留下了深刻印象：在逼仄的空間里，AVEX把“螺絲殼里做道場(chǎng)”這句中國(guó)老話發(fā)揮到了較佳。其完善的設(shè)備保養(yǎng)體制，對(duì)員工的較大化的善意文化，注重學(xué)習(xí)和持續(xù)改善的機(jī)制、綿亙不絕匠人精神傳承及其標(biāo)準(zhǔn)化能力，無(wú)不讓到場(chǎng)的蘇商們?yōu)橹锌K嘖不已……

>>> DAY 3 <<<

23日學(xué)員們來(lái)到了加藤制作所，開始了一天的深入學(xué)習(xí)。作為豐田汽車的直接供貨商，這家公司雖然看上去已經(jīng)很舊，到處都放著各種物資與設(shè)備，甚至連樓梯下都搭建了廁所，但是物資都是有序擺放的，每一平米的面積都得到了較大化的利用。車間旁的管理看板上，有一專欄是品質(zhì)宣言欄，所有產(chǎn)線員工擁有一個(gè)誓言貼，上面貼有自己的照片以及自己對(duì)于保證品質(zhì)的誓言。在人力資源/士氣專欄中，一人變成一枚棋子，直接貼在產(chǎn)線上，誰(shuí)請(qǐng)假或者缺勤都會(huì)直接展示出來(lái)?，F(xiàn)場(chǎng)看到每一位員工都在認(rèn)真操作，沒有交頭接耳的情況，當(dāng)然墻上也看到使用日、中、英語(yǔ)寫著“請(qǐng)不要搭話”。

現(xiàn)場(chǎng)提問環(huán)節(jié)中，老師關(guān)于計(jì)時(shí)與計(jì)件制的回答令人印象深刻，老師說(shuō)日本企業(yè)都采用計(jì)時(shí)制。計(jì)時(shí)制考驗(yàn)的是管理。計(jì)件制對(duì)管理要求松，容易陷入局部效益而不是全局考量。老師認(rèn)為計(jì)件制其實(shí)很難管理。在市場(chǎng)需求很旺盛的情況下，這種時(shí)代里可以使用計(jì)件制。而現(xiàn)在中國(guó)遇到的各種困難情況下，市場(chǎng)已經(jīng)變化了，應(yīng)該重新考慮機(jī)制選擇。

下午研修道場(chǎng)學(xué)習(xí)，學(xué)員們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)與練習(xí)看板式生產(chǎn)模式。從概念上而言，ERP屬于推式生產(chǎn)，看板屬于拉式生產(chǎn)，拉式生產(chǎn)的好處是只做客戶需要的產(chǎn)品，從而做到成本較優(yōu)化。而且拉式生產(chǎn)只在出口提供情報(bào)信息，確保信息的準(zhǔn)確性，信息管理一處比管理多處要簡(jiǎn)單多了。

“什么是‘節(jié)拍時(shí)間’？”

“不就是現(xiàn)有設(shè)備與人力能夠制造產(chǎn)品的時(shí)間嗎？”

老師說(shuō)，錯(cuò)了，這個(gè)是周期時(shí)間的概念，節(jié)拍時(shí)間是銷售速度，一個(gè)產(chǎn)品必須以多久做出來(lái)能夠賣出去的速度。

這個(gè)概念意義重大，對(duì)于每一條產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間是變化的，計(jì)劃管理人員應(yīng)該做到根據(jù)變化的節(jié)拍時(shí)間來(lái)調(diào)整班產(chǎn)，也就是是說(shuō)，人效是固定的，每個(gè)班需要根據(jù)實(shí)際日需求制定日班人數(shù)。

部分學(xué)員感言

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今天的日本游學(xué)感觸頗深，真正領(lǐng)略到日本企業(yè)精細(xì)化管理的成功之處。全員參與，團(tuán)隊(duì)的力量是5S管理的基礎(chǔ)，尊重人性主義培訓(xùn)員工是企業(yè)成長(zhǎng)的重要要素，反對(duì)時(shí)間的浪費(fèi)，降低庫(kù)存，特別是改善，改善即為提高創(chuàng)新對(duì)企業(yè)來(lái)講是永遠(yuǎn)的話題……下午的參觀讓我們真正感受了日本的精益管理，通過看板管理減少管理人員實(shí)現(xiàn)不良品為零，提高企業(yè)利潤(rùn)。怎樣將我們這次學(xué)習(xí)的知識(shí)結(jié)合自己的企業(yè)的情況進(jìn)行改善是我要解決的當(dāng)務(wù)之急，期待不虛之行，特別感謝蘇商會(huì)！

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10月22日學(xué)習(xí)感悟：日本的精細(xì)化管理聞名于世，首次踏上日本本土感受到的確是我們中國(guó)文化傳承和本土文化的水乳交融，而這種文化已經(jīng)滲透到日本的各行各業(yè)，對(duì)于企業(yè)文化建立夯實(shí)了基礎(chǔ)，讓企業(yè)的長(zhǎng)壽土壤保有活力，老師對(duì)于我們是建筑行業(yè)人的技能及習(xí)慣的培養(yǎng)的建議，更是體現(xiàn)了人的持續(xù)改善及團(tuán)隊(duì)的協(xié)作決定了企業(yè)成長(zhǎng)的速度。我們建筑行業(yè)的升級(jí)更需要日本的遏制浪費(fèi)，精致化管理，這是我此行的初衷，對(duì)照自己的企業(yè)感覺任重而道遠(yuǎn)。

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今天的課給我的啟示是：感覺老師的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)很豐富，基本上能解答精益生產(chǎn)的所有問題，日本人的精益生產(chǎn)是全球較好的 ，我覺得 這與其的民族特性有關(guān)  ，他們精打細(xì)算  精益求精  以最小的成本賺取更高的利潤(rùn)，對(duì)照自己的公司經(jīng)營(yíng)，浪費(fèi)真有點(diǎn)汗顏  ，目前公司正在請(qǐng)專家?guī)椭憔嫔a(chǎn) 。回去也要好好到現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)。

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10月22學(xué)習(xí)感悟，讓我真正學(xué)習(xí)到什么才是企業(yè)的精細(xì)化管理?？偨Y(jié)了以下六點(diǎn)。一時(shí)間的浪費(fèi)，二工序的標(biāo)準(zhǔn)，三團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，四員工的培訓(xùn)，五企業(yè)生存的危機(jī)感，六企業(yè)產(chǎn)品的聚焦。感受到日本企業(yè)管理者的經(jīng)久不衰，謙虛與自信。

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上午課程體會(huì)

1.今天課程的中的很多內(nèi)容其實(shí)是以前就學(xué)習(xí)到過甚至記錄過的，但在今天的環(huán)境下，同樣的內(nèi)容卻深深被打動(dòng)著。日本老師說(shuō)的每個(gè)課程中的點(diǎn)，能體會(huì)到他們是真實(shí)做下來(lái)的，而我們是學(xué)了點(diǎn)皮毛。

感觸一：不要為驗(yàn)廠而去驗(yàn)廠。

感觸二：工序內(nèi)品質(zhì)回國(guó)后馬上PDCA

感觸三：工序卡等如何避免浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)討論

2.今天的時(shí)間太短，但很高興工作人員分享到了PPT.這份資料其實(shí)信息量非常大，是濃縮的精華。回去后咀嚼消化。    

下午課程的體會(huì)

1.日本人的工廠讓人驚嘆，上午課程中的很多細(xì)節(jié)點(diǎn)下午現(xiàn)場(chǎng)得以眼見為實(shí)，印象深刻。

感觸一：一切定標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀為標(biāo)準(zhǔn)。    

感觸二：如何提升1秒鐘，如何避免庫(kù)存。

感觸三：學(xué)習(xí)角10分鐘開展，提升員工。

感觸四：所有環(huán)節(jié)都做到可追塑等等

2.通過交流，感受到日本企業(yè)管理者的謙虛與自信。日本企業(yè)經(jīng)久不衰是有它的本質(zhì)原因的。

總結(jié)：日本這個(gè)國(guó)家這個(gè)民族真的很可怕。危機(jī)感。

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