10月21日，在經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)的跨海飛行后，蘇商學(xué)院日本游學(xué)團(tuán)終于抵達(dá)名古屋，30位蘇商企業(yè)家開啟為期一周的日本長壽企業(yè)體驗(yàn)探秘之旅。

>>> DAY 1 <<<

在下榻酒店短暫休整后，學(xué)員們來到名古屋有名的蟹之屋日料店，品嘗最地道的日本美食，歡迎晚宴正式開始。

在下榻酒店短暫休整后，學(xué)員們來到名古屋有名的蟹之屋日料店，品嘗著最地道的日本美食，歡迎晚宴也正式開始！清酒燒酒好喝，海鮮料理好吃，但同學(xué)們之間的熱情和友情更醇厚！蘇商會副會長兼秘書長致歡迎詞后，同學(xué)們在組長帶領(lǐng)下按學(xué)習(xí)小組輪流介紹自己，彼此加深了解和認(rèn)識。

>>> DAY 2 <<<

22日的學(xué)習(xí)安排分為兩大部分：上午由日本JMC高級講師鈴木勝一講授《豐田生產(chǎn)方式》核心理論體系；下午全體學(xué)員實(shí)地參訪創(chuàng)立于1949年、以生產(chǎn)汽車變速箱電磁閥閥芯著稱的日本精密切割、研磨行業(yè)巨頭企業(yè)AVEX公司，現(xiàn)場感受豐田生產(chǎn)方式在日本中小企業(yè)的成功應(yīng)用，并與該公司執(zhí)行董事進(jìn)行互動交流。

鈴村勝一1961年入職豐田汽車，長期從事現(xiàn)場管理/TPS的工作，是豐田一位全方位車輛管理負(fù)責(zé)人；并曾長期常駐海外，負(fù)責(zé)豐田在澳大利亞、英、美等國豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入。他的授課融思想性、體系化、落地性于一體，循循善誘、娓娓道來，贏得了不少蘇商學(xué)員企業(yè)家的高度認(rèn)可。

AVEX多度工廠給蘇商學(xué)員們留下了深刻印象：在逼仄的空間里，AVEX把“螺絲殼里做道場”這句中國老話發(fā)揮到了較佳。其完善的設(shè)備保養(yǎng)體制，對員工的較大化的善意文化，注重學(xué)習(xí)和持續(xù)改善的機(jī)制、綿亙不絕匠人精神傳承及其標(biāo)準(zhǔn)化能力，無不讓到場的蘇商們?yōu)橹锌?、嘖嘖不已……

>>> DAY 3 <<<

23日學(xué)員們來到了加藤制作所，開始了一天的深入學(xué)習(xí)。作為豐田汽車的直接供貨商，這家公司雖然看上去已經(jīng)很舊，到處都放著各種物資與設(shè)備，甚至連樓梯下都搭建了廁所，但是物資都是有序擺放的，每一平米的面積都得到了較大化的利用。車間旁的管理看板上，有一專欄是品質(zhì)宣言欄，所有產(chǎn)線員工擁有一個(gè)誓言貼，上面貼有自己的照片以及自己對于保證品質(zhì)的誓言。在人力資源/士氣專欄中，一人變成一枚棋子，直接貼在產(chǎn)線上，誰請假或者缺勤都會直接展示出來?，F(xiàn)場看到每一位員工都在認(rèn)真操作，沒有交頭接耳的情況，當(dāng)然墻上也看到使用日、中、英語寫著“請不要搭話”。

現(xiàn)場提問環(huán)節(jié)中，老師關(guān)于計(jì)時(shí)與計(jì)件制的回答令人印象深刻，老師說日本企業(yè)都采用計(jì)時(shí)制。計(jì)時(shí)制考驗(yàn)的是管理。計(jì)件制對管理要求松，容易陷入局部效益而不是全局考量。老師認(rèn)為計(jì)件制其實(shí)很難管理。在市場需求很旺盛的情況下，這種時(shí)代里可以使用計(jì)件制。而現(xiàn)在中國遇到的各種困難情況下，市場已經(jīng)變化了，應(yīng)該重新考慮機(jī)制選擇。

下午研修道場學(xué)習(xí)，學(xué)員們在現(xiàn)場學(xué)習(xí)與練習(xí)看板式生產(chǎn)模式。從概念上而言，ERP屬于推式生產(chǎn)，看板屬于拉式生產(chǎn)，拉式生產(chǎn)的好處是只做客戶需要的產(chǎn)品，從而做到成本較優(yōu)化。而且拉式生產(chǎn)只在出口提供情報(bào)信息，確保信息的準(zhǔn)確性，信息管理一處比管理多處要簡單多了。

“什么是‘節(jié)拍時(shí)間’？”

“不就是現(xiàn)有設(shè)備與人力能夠制造產(chǎn)品的時(shí)間嗎？”

老師說，錯了，這個(gè)是周期時(shí)間的概念，節(jié)拍時(shí)間是銷售速度，一個(gè)產(chǎn)品必須以多久做出來能夠賣出去的速度。

這個(gè)概念意義重大，對于每一條產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間是變化的，計(jì)劃管理人員應(yīng)該做到根據(jù)變化的節(jié)拍時(shí)間來調(diào)整班產(chǎn)，也就是是說，人效是固定的，每個(gè)班需要根據(jù)實(shí)際日需求制定日班人數(shù)。

部分學(xué)員感言

//

今天的日本游學(xué)感觸頗深，真正領(lǐng)略到日本企業(yè)精細(xì)化管理的成功之處。全員參與，團(tuán)隊(duì)的力量是5S管理的基礎(chǔ)，尊重人性主義培訓(xùn)員工是企業(yè)成長的重要要素，反對時(shí)間的浪費(fèi)，降低庫存，特別是改善，改善即為提高創(chuàng)新對企業(yè)來講是永遠(yuǎn)的話題……下午的參觀讓我們真正感受了日本的精益管理，通過看板管理減少管理人員實(shí)現(xiàn)不良品為零，提高企業(yè)利潤。怎樣將我們這次學(xué)習(xí)的知識結(jié)合自己的企業(yè)的情況進(jìn)行改善是我要解決的當(dāng)務(wù)之急，期待不虛之行，特別感謝蘇商會！

//

//

10月22日學(xué)習(xí)感悟：日本的精細(xì)化管理聞名于世，首次踏上日本本土感受到的確是我們中國文化傳承和本土文化的水乳交融，而這種文化已經(jīng)滲透到日本的各行各業(yè)，對于企業(yè)文化建立夯實(shí)了基礎(chǔ)，讓企業(yè)的長壽土壤保有活力，老師對于我們是建筑行業(yè)人的技能及習(xí)慣的培養(yǎng)的建議，更是體現(xiàn)了人的持續(xù)改善及團(tuán)隊(duì)的協(xié)作決定了企業(yè)成長的速度。我們建筑行業(yè)的升級更需要日本的遏制浪費(fèi)，精致化管理，這是我此行的初衷，對照自己的企業(yè)感覺任重而道遠(yuǎn)。

//

//

今天的課給我的啟示是：感覺老師的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)很豐富，基本上能解答精益生產(chǎn)的所有問題，日本人的精益生產(chǎn)是全球較好的 ，我覺得 這與其的民族特性有關(guān)  ，他們精打細(xì)算  精益求精  以最小的成本賺取更高的利潤，對照自己的公司經(jīng)營，浪費(fèi)真有點(diǎn)汗顏  ，目前公司正在請專家?guī)椭憔嫔a(chǎn) ?；厝ヒ惨煤玫浆F(xiàn)場學(xué)習(xí)。

//

//

10月22學(xué)習(xí)感悟，讓我真正學(xué)習(xí)到什么才是企業(yè)的精細(xì)化管理?？偨Y(jié)了以下六點(diǎn)。一時(shí)間的浪費(fèi)，二工序的標(biāo)準(zhǔn)，三團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，四員工的培訓(xùn)，五企業(yè)生存的危機(jī)感，六企業(yè)產(chǎn)品的聚焦。感受到日本企業(yè)管理者的經(jīng)久不衰，謙虛與自信。

//

//

上午課程體會

1.今天課程的中的很多內(nèi)容其實(shí)是以前就學(xué)習(xí)到過甚至記錄過的，但在今天的環(huán)境下，同樣的內(nèi)容卻深深被打動著。日本老師說的每個(gè)課程中的點(diǎn)，能體會到他們是真實(shí)做下來的，而我們是學(xué)了點(diǎn)皮毛。

感觸一：不要為驗(yàn)廠而去驗(yàn)廠。

感觸二：工序內(nèi)品質(zhì)回國后馬上PDCA

感觸三：工序卡等如何避免浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)討論

2.今天的時(shí)間太短，但很高興工作人員分享到了PPT.這份資料其實(shí)信息量非常大，是濃縮的精華?；厝ズ缶捉老?nbsp;   

下午課程的體會

1.日本人的工廠讓人驚嘆，上午課程中的很多細(xì)節(jié)點(diǎn)下午現(xiàn)場得以眼見為實(shí)，印象深刻。

感觸一：一切定標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀為標(biāo)準(zhǔn)。    

感觸二：如何提升1秒鐘，如何避免庫存。

感觸三：學(xué)習(xí)角10分鐘開展，提升員工。

感觸四：所有環(huán)節(jié)都做到可追塑等等

2.通過交流，感受到日本企業(yè)管理者的謙虛與自信。日本企業(yè)經(jīng)久不衰是有它的本質(zhì)原因的。

總結(jié)：日本這個(gè)國家這個(gè)民族真的很可怕。危機(jī)感。

//