日本工業(yè)智造探索之旅：從”精益化“到”智能化“

（7天6晚）

【項目背景】

日本文化——造就日本獨特的生產方式

日本的歷史和自然環(huán)境造就了獨特的克忍、服從和非常強烈的集體觀念,這些文化也深深地影響著日本的制造文化。其最主要的特征就是通過組織的不斷優(yōu)化、文化建設和人的訓練來解決生產系統(tǒng)中的問題。我們往往喜歡評價日本的匠人精神,殊不知,匠人精神正是一個國家工業(yè)發(fā)達的體現，對產品精益求精的同時又不忘大膽創(chuàng)新，設計出自己的特色，這也是日本工業(yè)如此發(fā)達的原因之一。

日本的自動化——起步早可借鑒

伴隨著勞動人口減少、以及存量的年輕人越來越不愿意進入到辛苦的工廠，越來越多的制造業(yè)企業(yè)開始更加積極主動運用“自動化”技術來解決“人手不足”問題。圍繞自動化在工廠一線的運用,日本自上世紀80年代就開始起步。作為日本的近鄰，中國制造業(yè)也面臨著同樣的難題。日本的自動化能夠給中國帶來什么啟示？中日兩國能否在包含自動化在內的“智能制造”上開展更多合作?

精益智能落地中國——幫助企業(yè)管理者實施認知再造升級

2015年，國家提出制造業(yè)強國戰(zhàn)略，汽車產業(yè)作為我國制造業(yè)的重點突破領域之一，企業(yè)管理者應抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)。精益智能生產落地中國，屆時,華制國際助力企業(yè)打造低碳運營模式，實現制造升級。讓我們一起前往精益的大本營、日本工業(yè)重鎮(zhèn)?名古屋，一探“日本制造”背后的秘密吧！

華制國際“日本精益智能制造研修之旅”創(chuàng)造未來，虛位以待，共赴未來!

【行程亮點】

● 深入日本工業(yè)核心城市，探究日本精益智能制造核心所在

日本工業(yè)重鎮(zhèn)——名古屋

● 高規(guī)格活動，增強行程儀式感和參與感

半程總結：消化所學所感，反思、輸出、實踐、迭代。

結業(yè)儀式：總結行程所得，落地學習結果

● 三大課程、四次學習，直擊日本精益核心與智造精髓

學習TPS理論精髓——《TPS總論》

探尋企業(yè)轉型新利器——《低成本自動化》

探討精益智能落地開花的途徑——《中國企業(yè)如何導入精益智能制造》

● 豐田會館及豐田系供應商訪學，探悟日本精益智能制造密碼

持續(xù)改善的實際案例及日式道場實操體驗地——加藤制作所 

TPS體系成功實行的工業(yè)名企——渡邊工業(yè)

TPS精益理論的完美落地——AVEX工廠

日本智能制造行業(yè)前列——日進工業(yè)株式會社

展現豐田汽車在各個領域的新技術——豐田產業(yè)技術紀念館

● 用心感受日本傳統(tǒng)和現代交織的特色文化

感受日式精益文化，名古屋的精益理念和現代氣息結合

厘清日本歷史脈絡，探索豐田生產方式的人文基因

【行程安排】

Day1 上海-名古屋

上午：抵達精益發(fā)源地——名古屋

城市導覽：名古屋市，是日本愛知縣的首府，日本人口第四大城市和日本第五大國際貿易港。日本三大都市圈之一、名古屋都市圈的中心城市。屬于日本二戰(zhàn)前規(guī)定的國內六大都市之一。此外，名古屋市也是日本中部地方的商業(yè)、工業(yè)、教育和交通中心。

下午：文化體驗

特色景點：名古屋城

推薦理由：撫摸名古屋歷史脈絡，探索豐田生產方式的人文基因

名古屋城為德川家康于1612年所建，經二戰(zhàn)戰(zhàn)火損毀，1959年修復了幸存的建筑。雖已不復當年舊貌，但城堡的規(guī)模仍可一窺，加之其內的2000多株櫻花樹，花開時節(jié)所有建筑掩映于粉煙之中，景象動人。其與大阪城，熊本城被合稱為“日本三大名城”。

Day2 名古屋

全天：大咖課程

課程主題：《TPS總論》上、下

授課嘉賓：豐田一位全方位車輛管理負責人

學習收獲：學習TPS理論精髓

課程簡介：“以人為中心，堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善”，這是TPS的基本思想。通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關者創(chuàng)造價值。建立這樣一套高效高質低成本的生產方式，就如同建造一所房子。如何建造好這座房子？思想地基很重要。我們將全面剖析TPS，幫助學員建立對精益的整體認識，搭建企業(yè)運營的基本框架，夯實思想地基，為企業(yè)導入精益生產做好“鋪墊”。

Day3 名古屋

上午：商務考察-加藤制作所新工廠

參訪主題：尋找實用化的TPS實現手段

加藤制作所是豐田汽車公司的三級供應商，成立于1960年7月，共有4家工廠，主要加工汽車內裝產品，如汽車的天頂與地毯，是豐田巡洋艦汽車內裝產品的主要供應商。

看點：尋找實用化的TPS實現手段，軟件信息化管理生產系統(tǒng)，同步作業(yè)生產模式和自動防錯裝置，安全傳感裝置以及電子自動檢查裝置，外來人員的培訓管理等。

下午：道場實操-加藤制作所道場持續(xù)改善的演習

實操流程：

1、豐田生產模式的看板起源，運用方式及其作用；

2、通過模擬現場的實踐，理解各種看板的相互關系；

3、體驗看板的管理及物流的重要性；

4、通過實際應用，掌握看板的流通方式及路徑；

5、觀察了解看板的種類及其協(xié)調性。

實操收獲：親身體會精益理論與實踐精髓

Day4 名古屋

上午：大咖課程

課程主題：《低成本自動化》

授課嘉賓：豐田系生產專家

學習收獲：見證TPS現場實踐奇跡

課程簡介：低成本自動化，正成為企業(yè)轉型升級的利器。

在當前市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上漲等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始重視減人增效、低投入高回報、快速響應、柔性生產，希望運用低成本自動化打造低碳運營模式，轉變企業(yè)投資方式，實現企業(yè)轉型升級。然而對于大多數中國企業(yè)來說，導入低成本制造并非易事，本課程將帶領中國企業(yè)零距離觀摩日本標桿企業(yè)，學習自動化的精髓，幫助企業(yè)管理者走出自動化認識上的誤區(qū)，同時汲取日企實踐經驗，規(guī)劃企業(yè)導入低成本自動化的藍圖，促進豐田生產方式在企業(yè)落地及本土化。

下午：商務考察-渡邊工業(yè)

參訪收獲：TPS精益體系的完美落地，流水線快速換模、百分之0.004超低報廢率

企業(yè)導讀：日本渡邊工業(yè)專注于工業(yè)機械設備的研發(fā)、生產、銷售及售后為一體，豐田的二級供應商，生產制造金屬部件！由于是汽車上的安保部件，要求低成本高品質的同時完成多品種小批量生產，在生產線上可以看到教科書式的“單件流生產和U字產線”，由于常年推行TPS改善，工廠的換模，單件流，看板，本工序品質保障都非常的嚴謹。

Day5 名古屋

上午：商務考察-AVEX新工廠 

參訪主題：學習精益基礎上的智能制造推進

看點：豐田供應商，品質控制，設備點檢、保養(yǎng)，TPM的靈活運用，持續(xù)改善成果展示，人員的教育培訓，TPS理論的完美落地。

企業(yè)導讀：AVEX多度工廠是將TPS運用得最深入最靈活的企業(yè)之一，也是TPS理論完美落地的地方。在AVEX多度工廠里，設備都是幾十年前的老機器，卻都能正常運轉，這歸功于AVEX多度工廠對TPM的靈活運用。持續(xù)改善深入員工的日常工作中，每天的改善成果都會通過可視化的方式展示出來。AVEX多度工廠對于異常點也是格外關注，每天早會從本日的異常點討論開始。導入TPS40余年，AVEX多度工廠已對TPS進行了改良，如5S在這里變成了2S+清掃，大大減輕了員工的負擔。

下午：商務考察-日進工業(yè)株式會社

參訪主題：基于TPS的數字化工廠推進

看點：海內外工廠運轉情況實時監(jiān)控；信息自動采集，快速問題鎖定；無人化工廠低成本推進

企業(yè)導讀：日本日進工業(yè)專業(yè)從事電氣和電子工業(yè)的開關制造商和生產精密金屬零件，成立于1973年，豐田供應商，主營精密注塑件的成形、加工以及模具制作， 2018 年獲得日本自動化公司全國大獎，在智能制造水平堪稱行業(yè)前列

Day6 名古屋

上午：大咖課程

課程主題：《中國企業(yè)如何導入精益智能制造》

授課嘉賓：TPS推廣專家，企業(yè)經營顧問

學習收獲：探討精益智能落地開花的途徑

課程簡介：精益智能制造是日本企業(yè)發(fā)展的高光點，也是中國企業(yè)必經之路。但中國企業(yè)導入精益智能制造是一個系統(tǒng)性的過程，涉及到企業(yè)文化、管理理念、生產流程、技術創(chuàng)新等多個方面。如何來深入理解精益智能制造，并探索如何將其導入到自己的企業(yè)中，這是本次培訓的主題。

下午：商務考察-豐田產業(yè)技術紀念館

參訪收獲：汽車機械原理動態(tài)演示，可以親手操作和體驗；現代汽車制造技術的真實過程模擬；匯集豐田集團所有代表車型。

企業(yè)導覽豐田產業(yè)技術紀念館所在地址原為豐田紡織的廢棄廠房，是豐田汽車的前身。豐田產業(yè)技術紀念館共有三個展館，分別為織布機展館、壓鑄實驗室以及汽車展館。織布機展館里記錄了豐田織布機的發(fā)展歷史，館內的幾十臺設備將豐田歷史脈絡真實、直觀地呈現出來。汽車展館里除展示了汽車各個重要部件的發(fā)展史以外，還展示了豐田各個時期具有代表性的車型。在這里可以領悟到自動化生產、準時化生產、豐田混線生產等基本原理。

Day7 名古屋-上海

抵達上海